Сушка пластика перед печатью: зачем, как и в чем сушить филамент

Катушка филамента в сушилке с видимым цифровым дисплеем, рядом гигрометр и набор сообщений для домашней мастерской 3D‑печати

Сушка филамента перед печатью необходима для стабильного качества изделий: влага вызывает пузыри, нитевидность, слабую адгезию и ломкость. В статье разберём, какие материалы особенно гигроскопичны, как диагностировать проблему и какие простые и профессиональные методы сушки и хранения подходят для домашней мастерской. Практические температуры, время и советы по безопасности помогут избежать ошибок.

Почему влага вредна для печати и как пластик поглощает воду

Наверняка вы замечали, что катушка с пластиком, оставленная на открытом воздухе, со временем начинает печатать хуже. Модель покрывается какими-то ворсинками, поверхность становится шероховатой, а из сопла доносятся странные щелчки. Виной всему обычная вода, точнее, влага из воздуха. Давайте разберемся, как она попадает в филамент и почему так губительна для 3D-печати.

В основе проблемы лежит физико-химическое свойство многих полимеров, которое называется гигроскопичность. Проще говоря, это способность материала впитывать влагу из окружающей среды. Представьте себе губку. Полимерная нить на микроскопическом уровне имеет пористую структуру, которая охотно поглощает молекулы воды из воздуха. Этот процесс идет постоянно, пока филамент не находится в герметичной упаковке.

Как вода попадает в пластик?

  • Влага из воздуха. Это основной источник. Чем выше влажность в помещении, тем быстрее филамент «напьется» воды. Процесс идет через диффузию. Молекулы воды сначала оседают на поверхности нити, а затем постепенно проникают вглубь материала.
  • Производство и упаковка. Хотя производители стараются контролировать влажность на производстве, остаточное количество воды может присутствовать в гранулах еще до экструзии филамента. Дешевая или поврежденная вакуумная упаковка тоже не спасает.

Самое интересное начинается, когда такой «влажный» филамент попадает в хотэнд вашего принтера. Температура там значительно выше 200°C. Вода, запертая внутри полимера, при такой температуре мгновенно вскипает, превращаясь в пар. Происходит что-то вроде микровзрыва. Объем пара в сотни раз превышает объем исходной капли воды, и этому пару нужно куда-то деться. Он с силой прорывается через расплавленный пластик, создавая хаос в процессе экструзии.

Последствия этого процесса видны невооруженным глазом на напечатанной детали:

  • Пузыри, шипение и стринги. Те самые щелчки и шипение, которые вы слышите, это звуки лопающихся пузырьков пара. Они оставляют на поверхности модели поры и неровности, делают ее шероховатой. Из-за нестабильного давления в сопле расплав вытекает неравномерно, что приводит к появлению тонких нитей («паутины» или стрингов) между отдельными элементами модели.
  • Ухудшение адгезии слоев. Вспененный пластик имеет меньшую плотность. Слои получаются пористыми и плохо спекаются друг с другом. В результате деталь становится хрупкой, ее можно сломать руками, а слои могут расходиться даже при небольшой нагрузке.
  • Изменение диаметра нити и хрупкость. Влага не только создает пар. При нагреве она вступает в химическую реакцию с полимером. Этот процесс называется гидролизом. Длинные и прочные молекулярные цепи пластика разрываются на более короткие. В результате материал теряет свои механические свойства, становится хрупким, а сама нить может менять цвет.
  • Черные точки и брызги. Иногда пар задерживается в сопле, что приводит к локальному перегреву и деградации пластика. Эти подгоревшие частицы потом вылетают вместе с расплавом, оставляя на модели темные точки.

Разные пластики по-разному впитывают влагу. Вот условная классификация по степени гигроскопичности:

  • Сильно гигроскопичные. Безусловные лидеры здесь нейлон (Nylon) и PVA. Нейлон может впитать несколько процентов влаги от своего веса буквально за сутки. А PVA, используемый для растворимых поддержек, и вовсе растворяется в воде, поэтому его нужно беречь от влаги как зеницу ока.
  • Умеренно гигроскопичные. Это самые популярные материалы PETG и PLA. PETG более чувствителен. Катушка, оставленная на пару дней на открытом воздухе, уже может начать печатать с дефектами. PLA более стойкий, но при длительном хранении в сыром помещении тоже сдается.
  • Слабо гигроскопичные. ABS впитывает влагу гораздо медленнее, но для печати ответственных деталей его все равно рекомендуется сушить.
  • Особые случаи. Гибкие пластики вроде TPU и композиты (с добавлением дерева, камня, металла) требуют отдельного внимания. Древесные волокна в составе филамента впитывают влагу даже активнее самого полимера.

Дефекты от влаги проявляются сильнее при печати тонкими слоями, на высоких температурах (что ускоряет парообразование) и при создании моделей с замкнутыми полостями, где пар может скапливаться и деформировать стенки.

Общее правило простое. Всегда сверяйтесь с технической документацией от производителя вашего филамента. Там обычно указаны рекомендуемые условия хранения и параметры сушки. Правильная подготовка материала это половина успеха в качественной 3D-печати. Подробнее о том, как сушить пластик, можно почитать в специализированных руководствах.

Как определить, что филамент нужно сушить и какие материалы требуют особого внимания

Даже самая лучшая катушка филамента может испортить печать, если наберет влагу из воздуха. В предыдущей главе мы разобрались, почему так происходит, а теперь давайте научимся ставить точный диагноз. Определить, что пластик «отсырел», можно еще до того, как вы испортите многочасовую печать. Для этого достаточно быть внимательным к деталям и знать несколько простых приемов.

Первые и самые очевидные сигналы подает сам принтер во время работы. Если вы слышите характерное потрескивание, щелчки или шипение из сопла, это почти стопроцентный признак влаги. Этот звук, который в сообществе называют «поппинг», возникает из-за того, что микроскопические капли воды в пластике мгновенно вскипают при нагреве. Каждый такой микровзрыв нарушает равномерность потока расплава.

Визуальные признаки не менее красноречивы. Осмотрите саму нить филамента на катушке. Если она потеряла свой глянцевый блеск, стала матовой или на ее поверхности видны мелкие белесые точки, это повод для беспокойства. Во время печати влажный пластик оставляет после себя неровную, как будто вспененную, поверхность. На стенках модели появляются пузырьки, наплывы и даже небольшие пропуски в слоях. Еще один верный спутник влаги — это обильные «паутинки» или стринги между отдельными частями модели. Конечно, они могут появляться и по другим причинам, но в сочетании с другими симптомами почти всегда указывают на избыточную влажность.

Чтобы не гадать, можно провести несколько простых диагностических тестов.

  • Пробная печать. Самый простой способ — напечатать небольшой тестовый кубик или другую простую модель. Выбирайте настройки, при которых дефекты будут хорошо видны, например, сплошное заполнение и глянцевую поверхность. Сравните результат с эталонным образцом, напечатанным заведомо сухим пластиком.
  • Сравнение «до» и «после». Если у вас есть подозрения насчет конкретной катушки, напечатайте небольшой тест, затем просушите ее по всем правилам (о методах сушки мы поговорим в следующей главе) и напечатайте тот же тест снова. Разница в качестве поверхности, прочности и отсутствии стрингов будет очевидна.
  • Взвешивание катушки. Этот метод отлично подходит для сильно гигроскопичных материалов вроде нейлона. Взвесьте катушку на точных кухонных весах перед сушкой, а затем после 6–12 часов в сушилке. Разница в весе, которая может составлять несколько граммов, и будет та самая испарившаяся вода.
  • Использование приборов. Для тех, кто работает с капризными инженерными пластиками, полезными будут цифровые гигрометры или специальные индикаторные карточки влажности. Их кладут в герметичный контейнер для хранения, и они меняют цвет, показывая уровень влажности внутри.

Не все пластики одинаково боятся влаги. Есть материалы, которые можно печатать прямо из свежевскрытой упаковки, а есть те, которые требуют обязательной просушки перед каждой печатью. Вот условный рейтинг материалов по необходимости сушки, от самых требовательных к наименее:

  1. PVA, Нейлон (PA), PETT и другие полиамиды. Это чемпионы по впитыванию влаги. Нейлон может набрать критическое количество воды всего за несколько часов на открытом воздухе. Для них сушка — обязательная процедура перед каждой печатью.
  2. Гибкие филаменты (TPU/TPE) и композиты. Материалы с древесным, каменным или другим органическим наполнителем очень гигроскопичны из-за своей пористой структуры. Гибкие пластики также чувствительны к влаге, которая ухудшает их эластичность.
  3. PETG и PLA. Самые популярные материалы для домашней печати. Они впитывают влагу медленнее, но при длительном хранении в негерметичной упаковке качество печати заметно падает. Для PETG это более критично, чем для PLA.
  4. ABS и Поликарбонат (PC). Эти материалы менее подвержены влиянию влаги, но в условиях высокой влажности (например, летом или в межсезонье) или для печати ответственных деталей их тоже лучше предварительно просушить.

Когда же сушка становится обязательной? Если влажность в вашем помещении стабильно выше 60%, если катушка пролежала без вакуумной упаковки больше недели, или если вы заметили любой из перечисленных признаков — сушить нужно обязательно. В сухом климате и при хранении филамента в герметичных контейнерах с силикагелем для материалов вроде PLA или ABS можно обойтись и без предварительной сушки. Но для нейлона или PVA это правило не работает — их лучше сушить всегда.

Методы сушки филамента в домашних условиях и рекомендации по температуре и времени

Итак, мы определили, что наш филамент впитал лишнюю влагу. Теперь главный вопрос: как вернуть ему рабочее состояние? К счастью, существует несколько проверенных домашних методов, от специализированных устройств до подручных средств. Давайте разберем каждый из них подробно, с указанием температур и времени, чтобы вы могли выбрать оптимальный для себя вариант.

Специализированные сушилки для филамента

Это, пожалуй, самый удобный и безопасный способ. Такие устройства специально разработаны для 3D-печатников. Они представляют собой закрытую камеру с нагревательным элементом и вентилятором, который обеспечивает равномерную циркуляцию теплого воздуха вокруг катушки.

Как работают и на что смотреть при выборе:

  • Точный контроль температуры. Хорошая сушилка позволяет выставить температуру с точностью до градуса и стабильно ее поддерживать. Это критически важно, чтобы не повредить пластик.
  • Вместимость. Большинство моделей рассчитаны на одну стандартную килограммовую катушку, но существуют и варианты на две или даже четыре.
  • Дополнительные функции. Многие современные сушилки оснащены встроенным гигрометром для контроля влажности, таймером автоотключения и роликами, позволяющими печатать прямо из устройства. Это особенно полезно при работе с очень гигроскопичными материалами вроде нейлона во время многочасовой печати.

Плюсы: Безопасность, удобство, предсказуемый результат.
Минусы: Относительно высокая стоимость по сравнению с другими методами.

Бытовые дегидраторы для еды

Отличный бюджетный аналог специализированным сушилкам. Принцип работы тот же: нагрев и обдув. Чаще всего они имеют круглую форму с несколькими ярусами-лотками. Чтобы поместить катушку филамента, обычно приходится вырезать внутренние перегородки у нескольких лотков, создавая одно большое пространство.

Практические советы:

  • Перед покупкой убедитесь, что диаметр дегидратора достаточен для вашей катушки.
  • Проверьте точность термостата с помощью внешнего термометра. Дешевые модели могут иметь погрешность в 5–10°C.

Плюсы: Доступная цена, высокая эффективность.
Минусы: Требует небольшой доработки, менее точный контроль температуры.

Бытовая духовка

Самый доступный, но и самый рискованный метод. Использовать его стоит только в крайнем случае и с максимальной осторожностью. Главная проблема бытовых духовок — неточный термостат и неравномерный нагрев. Температура может скакать, превышая установленное значение, что приведет к плавлению не только филамента, но и самой катушки.

Правила безопасности при сушке в духовке:

  1. Обязательно используйте внешний термометр! Положите его рядом с катушкой, чтобы контролировать реальную температуру. Не доверяйте встроенному датчику духовки.
  2. Предварительно прогрейте духовку до нужной температуры и убедитесь, что она стабильна.
  3. Никогда не превышайте температуру стеклования (Tg) пластика. Для PLA это около 60°C, поэтому сушить его нужно при 40–50°C. Превышение этого порога приведет к тому, что витки филамента спекутся в монолитный кусок.
  4. Не оставляйте процесс без присмотра.
  5. Можно немного приоткрыть дверцу духовки, чтобы влага свободно выходила наружу.

Плюсы: Доступность, не требует дополнительных затрат.
Минусы: Высокий риск испортить филамент, требует постоянного контроля.

Другие методы

  • Лабораторные или вакуумные шкафы. Это профессиональное оборудование. Вакуум значительно ускоряет процесс, так как вода испаряется при более низкой температуре. Метод быстрый и эффективный, но для домашнего использования слишком дорогой.
  • Тёплый бокс на базе 3D-принтера. Если у вас принтер с закрытой камерой и подогреваемым столом, можно положить катушку на стол, накрыть ее картонной коробкой и включить подогрев стола на нужную температуру. Метод рабочий, но менее эффективный из-за отсутствия активной циркуляции воздуха.
  • Герметичный контейнер с осушителем. Этот способ больше подходит для поддержания сухости уже высушенного филамента или для очень медленной сушки слабо увлажненного пластика. Поместите катушку в герметичный пластиковый бокс вместе с большим количеством силикагеля. Силикагель с цветовым индикатором покажет, когда он насытился влагой и требует «перезарядки» (прогрева в духовке).

Рекомендации по температуре и времени

Всегда в первую очередь ориентируйтесь на данные от производителя вашего филамента! Приведенные ниже значения — это усредненные ориентиры.

  • PLA: 40–50°C в течение 2–6 часов.
  • PETG: 60–70°C в течение 4–6 часов.
  • ABS: 70–90°C в течение 2–4 часов.
  • Nylon (PA): 70–80°C в течение 6–12 часов, а иногда и дольше.
  • PVA: 40–50°C в течение 6–12 часов.
  • TPU/TPE: 40–60°C в течение 2–6 часов.
  • Композиты (с деревом, металлом): 50–60°C в течение 4–8 часов, сушить с осторожностью.

Чтобы убедиться, что филамент высох, можно взвесить катушку до и после сушки — вес должен немного уменьшиться. Но лучший тест — это, конечно, пробная печать. Если дефекты исчезли, а звук шипения пропал, значит, вы все сделали правильно.

Часто задаваемые вопросы и быстрые ответы

Часто задаваемые вопросы и быстрые ответы

Даже после подробного разбора теории и практики остаются небольшие, но важные вопросы. Здесь я собрала самые частые из них и постаралась дать на них короткие и практичные ответы, которые помогут вам в ежедневной работе с 3D‑принтером.

Нужно ли сушить PLA?

Короткий ответ: Да, но не всегда так критично, как для других материалов. PLA впитывает влагу медленнее, чем PETG или нейлон. Сушка обязательна, если катушка пролежала без герметичной упаковки несколько недель, особенно в сыром помещении (влажность выше 50-60%).
Практика: Если вы заметили «паутину» (стрингинг), щелчки при печати или шероховатую поверхность, просушите PLA.

  • Температура: 40–50°C. Важно: не выше 55-60°C, иначе филамент начнет размягчаться, а катушка может деформироваться.
  • Время: 2–4 часа для профилактики, до 6 часов для сильно отсыревшего пластика.

Как долго сушить нейлон (Nylon/PA)?

Короткий ответ: Долго и тщательно. Нейлон — один из самых гигроскопичных материалов в 3D‑печати. Он может набрать критическое количество влаги буквально за несколько часов на открытом воздухе.
Практика: Сушить нейлон рекомендуется перед каждой ответственной печатью, даже если он хранился в условно герметичном пакете.

  • Температура: 70–80°C.
  • Время: Минимум 6–8 часов. Для катушки, которая долго лежала открытой, время может достигать 12 часов и даже больше. Проверить результат можно, взвесив катушку до и после сушки: вес должен перестать уменьшаться.

Можно ли сушить филамент в обычной кухонной духовке?

Короткий ответ: Можно, но с большой осторожностью. Это рискованный метод из-за нестабильности температуры в бытовых духовках.
Практика: Если других вариантов нет, соблюдайте правила:

  1. Используйте внешний независимый термометр (например, термопару от мультиметра), так как встроенный термостат часто врёт.
  2. Установите температуру на 10–15°C ниже рекомендуемой и следите за показаниями внешнего термометра.
  3. Слегка приоткройте дверцу духовки, чтобы обеспечить циркуляцию воздуха и выход влаги.
  4. Никогда не оставляйте процесс без присмотра. Катушка может расплавиться и испортить и себя, и духовку.

Как правильно хранить филамент после сушки?

Короткий ответ: Главное — изолировать его от влажного воздуха. Сушка бесполезна, если после нее катушка останется лежать на столе.
Практика: Сразу после сушки, пока катушка еще теплая, поместите ее в герметичный контейнер или вакуумный пакет. Обязательно положите внутрь осушитель — пакетик с силикагелем. Лучше использовать силикагель с цветовым индикатором, который покажет, когда он насытился влагой и его пора «перезарядить» (просушить).

Влияет ли сушка на диаметр филамента?

Короткий ответ: Правильная сушка — нет. Изменение диаметра — признак перегрева.
Практика: Если вы сушите пластик при рекомендованной температуре, из него испаряется только вода, а структура полимера не меняется. Если же диаметр филамента «поплыл», стал неравномерным или сама нить стала мягкой и липкой — вы превысили температуру стеклования материала. Такой филамент, скорее всего, испорчен.

Как понять, что филамент снова впитал влагу?

Короткий ответ: По тем же признакам, что и в первый раз.
Практика: Проблемы возвращаются постепенно. Сначала вы заметите ухудшение качества поверхности, потом появятся тонкие «волоски» между частями модели, а затем вы снова услышите характерное потрескивание и шипение из сопла. Это сигнал, что катушку пора снова отправить в сушилку.

Что делать с композитами и гибкими материалами (TPU)?

Короткий ответ: Сушить обязательно, но аккуратно, при пониженных температурах.
Практика:

  • Композиты (с деревом, углеволокном, металлом): наполнитель часто впитывает влагу даже активнее, чем сам пластик. Сушите при 50–60°C в течение 4–8 часов. Более высокие температуры могут повредить органический наполнитель (например, дерево).
  • Гибкие пластики (TPU/TPE): Они гигроскопичны и имеют низкую температуру размягчения. Сушите при 40–60°C не более 4–6 часов. При перегреве нити могут слипнуться на катушке.

Можно ли сушить катушку прямо на принтере?

Короткий ответ: Только если у вас есть специальное устройство — сушилка с функцией подачи филамента.
Практика: Просто положить катушку на подогреваемый стол 3D-принтера — плохая идея. Это неэффективно и неравномерно. Для печати напрямую из сушилки существуют специальные боксы (например, Sunlu S2/S4 или Creality Drybox), которые поддерживают температуру и подают филамент в экструдер. Это идеальный вариант для длительной печати гигроскопичными материалами.

Нужен ли мне гигрометр?

Короткий ответ: Для бытовой печати PLA — не обязательно. Для работы с инженерными пластиками — очень желателен.
Практика: Маленький цифровой гигрометр стоит недорого. Положите его в контейнер для хранения филамента, и вы всегда будете знать уровень влажности внутри. Если он показывает выше 30-40%, пора менять или сушить силикагель. Для нейлона или PVA, где содержание влаги критично, контроль с помощью гигрометра помогает добиться стабильных результатов.

Когда стоит задуматься о профессиональном оборудовании?

Короткий ответ: Когда качество и повторяемость результатов выходят на первый план, а цена ошибки (неудачной печати) становится высокой.
Практика: Если вы печатаете функциональные прототипы, детали под нагрузку или работаете с дорогими инженерными пластиками (вроде PEEK или Ultem), то бытовой дегидратор может не обеспечить нужный контроль. Профессиональные сушильные шкафы, в том числе вакуумные, гарантируют равномерный прогрев и полное удаление влаги, что напрямую влияет на механические свойства конечного изделия.

А что насчет филаментов с красителями или специальными добавками?

Короткий ответ: Всегда проверяйте рекомендации производителя.
Практика: Общие правила сушки работают для большинства материалов, но добавки могут менять их свойства. Например, некоторые пигменты могут быть чувствительны к длительному нагреву. Если вы работаете с редким или специализированным филаментом (например, с фторсодержащими наполнителями), лучшее, что можно сделать — найти техническую документацию (TDS) на сайте производителя. Там обычно указаны точные параметры сушки.

Итоги и практические рекомендации для домашней мастерской

Подводя итог нашему большому разговору о сушке филамента, хочется собрать все самое важное в одном месте. Если отбросить сложную теорию, то в сухом остатке мы имеем несколько простых, но железных правил, которые превратят вашу 3D-печать из лотереи в стабильный и предсказуемый процесс. Давайте разложим все по полочкам.

Ключевые выводы, которые стоит запомнить

  • Влага — главный враг качественной печати. Она вызывает «взрывы» пластика в сопле, что приводит к появлению нитей, пузырей на поверхности, хрупкости и даже расслоению модели.
  • Почти все популярные пластики впитывают влагу. Это свойство называется гигроскопичностью. Даже если вы живете в сухом климате, открытая катушка со временем наберет влагу из воздуха.
  • Сушка — это не «костыль», а обязательная часть техпроцесса. Правильно высушенный филамент — залог прочных деталей с красивой поверхностью и стабильной геометрии.
  • Правильное хранение не менее важно, чем сушка. Нет смысла тратить часы на удаление влаги, чтобы потом оставить катушку на ночь на принтере.

Практика для домашней мастерской

Теперь перейдем к конкретным шагам. Что нужно делать, чтобы проблема влажного пластика больше вас не беспокоила?

Какие материалы сушить в первую очередь?
Не все пластики одинаково «любят» воду. Вот условный рейтинг по необходимости сушки, от самых капризных к самым стойким:

  1. Обязательно и всегда: Нейлон (Nylon), PVA, поликарбонат (PC) и другие инженерные пластики. Они могут испортиться буквально за несколько часов на открытом воздухе.
  2. Очень желательно: PETG, гибкие пластики (TPU/TPE) и любые композиты (с деревом, металлом, углеволокном). Влага сильно бьет по их механическим свойствам и внешнему виду.
  3. Рекомендуется: PLA и ABS. Они менее гигроскопичны, но длительное хранение в помещении с влажностью выше 50-60% гарантированно скажется на качестве печати.

Минимальный набор оборудования для дома
Вам не нужно сразу тратить большие деньги. Для начала достаточно простого набора:

  • Герметичный контейнер. Подойдет любой пластиковый ящик для хранения продуктов с плотной крышкой и защелками.
  • Силикагель. Купите многоразовый силикагель в гранулах, который можно «перезаряжать» в духовке. Лучше брать тот, что с цветовым индикатором — он сам покажет, когда пора его сушить.
  • Термометр-гигрометр. Маленький цифровой приборчик, который вы положите в контейнер с пластиком, чтобы контролировать влажность.
  • Бюджетная сушилка. Идеальный вариант — сушилка для овощей и фруктов (дегидратор). Она обеспечивает равномерный обдув теплым воздухом. Как альтернатива, подойдет духовка с режимом конвекции и точным контролем температуры (обязательно проверяйте реальную температуру отдельным термометром!).

Типичные параметры сушки (отправная точка)
Всегда сверяйтесь с рекомендациями производителя вашего филамента! Но если их нет, можно ориентироваться на эти значения:

  • PLA: 45-50°C, минимум 3-4 часа.
  • PETG: 60-65°C, минимум 4-6 часов.
  • ABS: 70-80°C, минимум 2-4 часа.
  • Nylon: 70-80°C, минимум 6-12 часов. Подробнее о нюансах работы с ним можно почитать в специализированных статьях.

Как организовать рабочий процесс?
Выстройте простую и понятную цепочку действий: Сушка → Тестовая печать → Хранение. Перед печатью ответственной модели достаньте катушку, просушите ее рекомендованное время. После сушки напечатайте небольшой тестовый объект (например, кубик или башенку ретракта), чтобы убедиться, что проблема ушла. Сразу после окончания печати уберите катушку в герметичный бокс с силикагелем.

Советы по экономии и безопасности
Чтобы сушка не ударила по кошельку и не создала проблем, помните:

  • Не сушите катушки «про запас». Сушите столько, сколько планируете израсходовать в ближайшее время.
  • Если используете духовку, никогда не оставляйте ее без присмотра. Пластиковая катушка может деформироваться от перегрева. И, конечно, после сушки пластика использовать духовку для приготовления пищи можно только после очень тщательной чистки.
  • Следите за влажностью в самой мастерской. В дождливые дни или в межсезонье филамент набирает влагу быстрее, а значит, сушить его придется чаще.

Чек-лист: что делать прямо сейчас

Не откладывайте на потом, сделайте три простых шага уже сегодня:

  1. Проведите ревизию. Осмотрите свои катушки с пластиком. Те, что лежат без вакуумной упаковки, — первые кандидаты на проверку.
  2. Измерьте влажность. Положите бытовой гигрометр в комнату, где стоит принтер. Если влажность стабильно выше 60%, сушка вам точно необходима.
  3. Устройте тест-драйв. Возьмите самую «проблемную» катушку, которая дает больше всего «соплей» и артефактов. Просушите ее любым доступным способом и напечатайте ту же модель, что печатали до сушки. Сравните результат. Уверена, он вас приятно удивит.

И напоследок. Для долгосрочного хранения (на несколько месяцев) лучше всего подходят вакуумные пакеты с пакетиком силикагеля внутри. А об инвестициях в профессиональную сушилку для филамента стоит задуматься, когда вы начнете регулярно печатать дорогими инженерными пластиками, где цена ошибки (испорченной детали) становится слишком высокой, или когда 3D-печать из хобби превратится в источник дохода. В остальных случаях возможностей домашнего «арсенала» вам хватит с головой.

Источники

Похожие записи